LOGO2

企业内训

企业内训

当前位置: 首页> 企业内训> 课程体系> 生产管理

TPM全面设备运行与管理

【课程背景】

 TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、专业保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。

      通过改善传统设备管理的模式,以自主保养与专业保养相结合,提高设备的利用率,提升员工的改善参与度,改善现场的工作环境。

 

【培训目标】

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高,我们希望学员通过此次培训达到以下目的:
1.
强化设备基础管理,提高设备可动率;
2.
维持设备良好状态,延长设备寿命;
3.
提高生产效率,降低成本;
4.
改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
5.
提高企业持续改善的意识和能力。

【培训对象】

维修部门的工程师、经理、主管,中高层管理者和生产(制造)部门经理、主管、现场班组长。

【课程大纲】

一、设备管理的基础概念——TPM概论
1、什么是TPM活动
2
TPM与企业竞争力提升
3
TPM的含义及其演进过程
4
TPM活动与设备维修的关联
5
TPM主要内容及推行组织保证
6
、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7
、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8
、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间




二、设备验收、调试的要求及标准


1、设备验收前的准备


2、设备开箱检验



3、安装调试三阶段


1)现场安装


2)空载试车


3)负载试机


4、设备技术文件转化与培训考核



三、全面设备运行与管理(TPM)



1、全面设备管理的推行准备


1、TPM活动导入的关键


2、TPM活动推进委员会


3、 TPM活动导入的步骤


4、推行TPM的评价指标化



2、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱


1)TPM管理的基础-----现场5S管理


2)TPM自主保全活动实务展开

◆为什么要推行TPM自主保全

◆企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理


3)TPM专业保全活动实务展开

◆专业保全的基本观念体系

◆如何正确处理专业保全与自主保全的关联

◆建立设备专业保全运作体系

◆设备日常维修履历管理

◆实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联分析

Step7点检预知化

◆成功推行专业保全的要点





4)TPM改善活动实务展开

◆工厂设备运行中16种损失分析(Loss)

◆系统的改善活动-步骤与实务方法

◆P-M分析与P-M演练

◆个别改善活动的要点

◆TPM活动企业成功案例分享

演练:改善活动推进方法实务讨论


5) TPM信息化管理活动实务展开

◆设备初期档案管理体制建立

◆设备信息化管理系统

 设备运行信息

 设备故障信息


6) TPM品质保全活动实务展开

◆M-Q分析—品质可以预防吗?

◆品质保全与TPM其他活动的关联

◆品质保全活动之实现零不良7步骤


7)TPM教育训练活动实务展开

◆教育训练的基本——OJT和自我开发

◆技能的简单三阶段

◆教育训练6 STEP体系

◆工作指导四步骤


8) TPM安全效率改善实务展开

◆安全训练6 STEP体系


9) 事务部门效率化改善活动




四、实现TPM的七大方法


1、问题票活动


2、定点拍照


3、目视管理


4、纠错防呆机制


5、亮点和景点的制作


6、厂内参观活动


7、诊断活动